Núverandi plötupantanir verða sífellt sundurleitari, sem gerir mikla-blöndun, lítið-magn framleiðslu að venju. Eina alhliða vélagerðin þjáist venjulega af hægum breytingum, stórum vélum sem sinna litlum verkum og lítilli heildarvirkni búnaðar (OEE). Hvernig á að stilla búnað til að halda jafnvægi á sveigjanlegri framleiðslu og kostnaðareftirliti er algerlega áhyggjuefni fyrir málmplötuverksmiðjur.
1. Skilvirknitap stakra alhliða véla
Stórar-tonna, breiðar-alhliða alhliða vélar kunna að virðast fjölhæfar, en þær hafa mikinn falinn kostnað í för með sér: breytingar og uppsetning á plötum taka meira en tíu mínútur hver, sem dregur úr virkum vinnutíma; notkun stórra véla fyrir litla hluti leiðir til mikillar-orkunotkunar án álags; tíðar breytingar valda frávikum, hækka uppsetningarkostnað fyrir litlar-lotupantanir og hækka úrgangshlutfall.
2. Aðalvél + viðbótarvélarstillingar
Hagkvæmasta-lausnin er „almenn-aðalvél + lítil viðbótarvél“ samsetning. Aðalvélin er miðlungs-rúmdæla-stýrð servópressa, eins og 3200 mm gerð, sem nær yfir 80% af venjulegum pöntunum. Viðbótarvélin er 600 mm örpressa sem er tileinkuð litlum hlutum og stuttum efnum. Þessi verkaskipting dregur úr biðtíma breytinga, bætir OEE, dregur úr heildarfjárfestingu og eykur heildargetu um meira en 20%.
3. Forgangsraðaðu dælu-stýrðri servó til að stytta skiptitíma
Há-blöndunarframleiðsla snýst allt um breytingahraða. Dælu-stýrð servókerfi eru mun aðlögunarhæfari en hefðbundin ventilstýrð-: CNC kerfið geymir hundruð vinnsluforrita, sem gerir kleift að innkalla beina færibreytur fyrir nýjar vörur; pöruð með fljótlegri klemmu, þá lækka deyjabreytingar úr rúmlega tíu mínútum í aðeins nokkrar mínútur. Því fleiri afbrigði og því smærri sem loturnar eru, því augljósari er hagkvæmniskosturinn. Þó innkaupsverðið sé aðeins hærra geta verksmiðjur með fullar pantanabækur fengið mismuninn til baka á um ári.
4. Hagnýtar uppfærslur fyrir kostnað-Árangursrík skilvirkni
Forðastu að fara í blindni eftir hágæða-forskriftum; það er nóg að velja réttan aukabúnað: hraðspennukerfi leyfa einum-manni að starfa og bjóða upp á bestu arðsemi; geymsla vinnsluforrita forðast endurtekna villuleit; fjöl-stillanlegir bakmælar laga sig að óreglulegum hlutum og draga úr klemmutíma.
5. Meginregla til að forðast gildru: Samsvörun þarf jafngildir raunverulegum sparnaði
Kjarninn er að passa aðgerðir við þarfir, ekki elta hæstu forskriftirnar. Ekki fara yfir-tiltekið tonnafjölda eða ásafjölda-ónotaðir eiginleikar eru sóun á fjárfestingum. Fyrir einfalda beygju-brúnar nægir 2-ása bakmælir. Einnig, ekki bara elta lágt verð; rusl og niður í miðbæ vegna lélegrar nákvæmni mun hækka heildarkostnað. Val á stillingum byggðar á pöntunarstærðum, þykkt og lotustærð er hagkvæmasta aðferðin.
Á heildina litið er kjarnarökfræðin við að stilla þrýstihemla í mikilli-blöndun, litlu-magni framleiðslu, verkaskipting fyrir skilvirkni og samsvarandi þarfir. Með því að sameina stórar og litlar vélar, nota dælu-stýrð servókerfi til að flýta fyrir breytingum og bæta við hagnýtum aukahlutum til að stytta aukatíma mun ná hæsta arðsemi með hentugustu uppsetningu.