Með stöðugri uppfærslu á hágæða framleiðsluiðnaði eins og rafeindatækni, lækningatækjum og nákvæmni vélbúnaði eykst eftirspurnin eftir málmplötuhlutum undir 600 mm hratt. Þessi vinnustykki eru venjulega lítil, þurfa mörg beygjuþrep og hafa ströng samsetningarvikmörk, en krefjast einnig mikils yfirborðsgæða og framleiðslusveigjanleika. Hefðbundnar vökvapressupressur sýna í auknum mæli galla sína á þessum sess, sem gerir allar-rafmagns servólausnir að almennu vali fyrir uppfærslu iðnaðarins.
1. Kjarnaverkir af litlum-nákvæmni beygju
1. Kröfur um mikla nákvæmni: Vörur eins og girðingar fyrir rafeindatækja og lækninga fylgihluti hafa mjög þétt beygjuhorn og víddarvikmörk; hvers kyns frávik leiða til bilunar í samsetningu.
2. Ströng yfirborðsgæði: Vinnuhlutir úr ryðfríu stáli eða áli verða að vera lausir við rispur og olíubletti til að tryggja tæringarþol, þéttingu eða fagurfræði.
3. Mikill sveigjanleiki í framleiðslu: Mikið-blanda, lítið-magn pantanir krefjast tíðar teygjubreytinga og breytustillinga. Hefðbundnar vélar hafa langan uppsetningartíma, sem hefur bein áhrif á heildargetu.
4. Mikil vinnuaflsháð: Hefðbundin beygjugæði treysta mjög á reynslu rekstraraðila. Nýir starfsmenn taka tíma að þjálfa og gæði lotunnar sveiflast oft.
2. Innbyggðar takmarkanir hefðbundinna vökvalausna
1. Lélegur nákvæmni stöðugleiki: Vökvakerfisnákvæmni hefur áhrif á olíuhita og seigju. Langvarandi notkun eða umhverfishitabreytingar geta valdið nákvæmni reki, sem auðveldlega leitt til höfnunar lotu fyrir litla hluta með ströngum vikmörkum.
2. Mikil olíumengunarhætta: Öldrandi vökvaþéttingar geta lekið olíu. Ef yfirborð vinnustykkisins er mengað leiðir það til beins rusl sem uppfyllir ekki hreinar framleiðslukröfur í lækninga-, rafeinda- og matvælabúnaðargeirum.
3. Skilvirkni og orkuójafnvægi: Loka-stýrð kerfi hafa hægan viðbragðstíma, sem leiðir til lítillar hringrásarnýtni fyrir litla hluta. Vökvadælur ganga stöðugt og eyða umtalsverðu afli, jafnvel í aðgerðalausu ástandi, sem leiðir til mikils- rekstrarkostnaðar til lengri tíma litið.
4. Mikill viðhalds- og dreifingarhindranir: Nauðsynlegt er að skipta reglulega um vökvaolíu og innsigli, sem leiðir til mikillar bilanatíðni og langrar niður í miðbæ. Þungur vélbúnaðurinn krefst einnig sérstakrar undirstöðu, sem gerir uppsetningu erfitt á litlum verkstæðum eða rannsóknarstofum.
3. Kjarnagildi allra-rafmagns servólausna
Allar-rafmagnaðir servópressur taka upp gírkassaarkitektúr þar sem servómótorar knýja beint kúluskrúfur, útrýma vökvakerfinu algjörlega og leysa í grundvallaratriðum verkjapunkta hefðbundinna vökvalíkana.
1. Nákvæmni: Ram staðsetning og endurtekningarnákvæmni ná ±0,01 mm. Samhliða lokuðu-lykkjustýringu með línulegum mælikvarða, eru beygjuhornsvillur í lágmarki og hafa ekki áhrif á umhverfishita eða notkunartíma, sem tryggir mikla samkvæmni í lotuvinnslu. Til dæmis er PB-1506 All-electric Servo CNC þrýstibremsan staðalbúnaður með 3-ása tengingu og tvöfaldri rennibraut að aftan, sem tryggir stöðugt víddarnákvæmni lítilla vinnuhluta.
2. Hreinlæti: Þar sem enginn vökvamiðill kemur við sögu er hættan á olíuleka algjörlega eytt, sem kemur í veg fyrir mengun á yfirborði vinnustykkisins og aðlagast að fullu að mikilli-hreinleika vinnsluaðstæðum.
3. Skilvirkni og orkunotkun: Servómótorar gefa afl eftir þörfum, með afar lágri orkunotkun í aðgerðalausu ástandi -yfir 30% meiri orku-hagkvæmari en hefðbundnar vökvapressupressur af sama tonnum. Hrúturinn bregst hratt við, sem leiðir til meiri skilvirkni beygjulotunnar. CNC kerfið styður forritageymslu, sem gerir kleift að innkalla færibreytur beint þegar skipt er um vörur. Ásamt hröðum-breytingum á verkfærum er það tilvalið fyrir mikla-blöndun, lítið-magn framleiðslu.
4. Rekstur, viðhald og uppsetning: Uppbyggingin er straumlínulagað án vökvaþéttinga eða annarra slithluta. Daglegt viðhald krefst aðeins reglulegrar smurningar á stýrisbúnaði og skrúfum, sem dregur verulega úr bilanatíðni og viðhaldskostnaði. Yfirbygging vélarinnar er fyrirferðarlítil og létt og krefst ekki þungrar undirstöðu-framleiðsla getur hafist á hvaða venjulegu flötu sementgólfi sem er, sem býður upp á sterka aðlögunarhæfni á staðnum.
4. Einkenni sviðsmynda þar sem rafmagns servólausnir eru æskilegar
• Nákvæmar málmplötur innan 600 mm sem krefjast mikillar beygjunákvæmni og samkvæmni horns.
• Geirar eins og rafeindatækni, lækninga- og matvælabúnaður með strangar kröfur um yfirborðshreinleika og engin olíumengun.
• Mikið-blandað, lítið-magn pantanir eða frumgerð rannsókna og þróunar/rannsóknarstofu sem krefjast tíðra breytinga og uppsetninga.
• Lítil og meðalstór-verksmiðjur með takmarkað verkstæðisrými eða þær sem vilja draga úr-rekstrar- og viðhaldskostnaði til lengri tíma.
• Aðstaða sem þegar er búin stórum-þynnupressu sem þarf að bæta við vinnslugetu lítilla-hluta til að forðast orku- og hagkvæmnissóun sem stafar af notkun „stórra véla fyrir lítil störf“.
Þar sem gæðaþröskuldur nákvæmrar framleiðslu heldur áfram að hækka eru tæknilegar uppfærslur í beygingum í litlum-stærðum óumflýjanleg þróun. Alhliða kostir rafknúinna servólausna í nákvæmni, hreinleika, skilvirkni og langtíma-kostnaði gera þær að ákjósanlegustu tæknilegu leiðinni fyrir nákvæmnisbeygjur í lítilli-stærð. Innleiðing á markvissum gerðum eins og PB-1506 All-Electric Servo CNC þrýstibremsu mun hjálpa fleiri framleiðslufyrirtækjum að ná tvöfaldri uppfærslu á vinnslugæðum og framleiðsluhagkvæmni.