Á sviði málmplötuframleiðslu er nákvæmni beygja lítilla vinnuhluta innan 500 mm mjög krefjandi fyrir búnað. Þar sem atvinnugreinar eins og geimferðir, lækningatæki og rafeindatæki halda áfram að hækka staðla sína fyrir nákvæmni og hreinleika, hafa takmarkanir hefðbundinna vökvapressuhemla orðið sífellt áberandi. Hreinar rafmagns servólausnir eru smám saman að verða almennt val fyrir ör-beygjuforrit.
I. Kjarnaáskoranir ör-nákvæmni beygju
Örplötuhlutir einkennast af litlum málum, mörgum beygjuleiðum og ströngum samsetningarvikmörkum. Ákveðin forrit krefjast einnig rispa-lausra og olíu-lausra yfirborðs. Beygjunákvæmni lítilla vinnuhluta er mjög næm fyrir flutningsslagi og hitastigi; hvers kyns frávik í horninu eða réttleikanum geta beint leitt til samsetningarbilunar. Á sama tíma fela pantanir í þessum flokki venjulega litla-lotu, fjöl-framleiðslu, þar sem skilvirkni mótabreytinga og breytuleiðréttinga ákvarðar beint framleiðsluferlistímann.
II. Byggingargallar hefðbundinna vökvalausna
Hefðbundnar ventla-stýrðar vökvapressur treysta á rafsegulloka til að stjórna olíuflæði, sem leiðir til hægra viðbragðstíma og erfiðleika við að tryggja staðsetningarnákvæmni fyrir stutt högg. Sveiflur í olíuhita valda seigjubreytingum, sem leiðir til nákvæmnisreks við stöðuga vinnslu og lélegrar lotusamkvæmni. Hættan á olíuleka vegna öldrunar vökvaþéttinga getur mengað yfirborð vinnustykkisins beint og uppfyllir ekki vinnslukröfur hreinherbergja og lækningatækja. Ennfremur eru vökvakerfi flókin burðarvirki með fjölmörgum slithlutum, sem hefur í för með sér háan viðhaldskostnað og-orkunotkun fyrir litlar-tonna vélar.
III. Kjarnakostir Pure Electric Servo Solutions
Hreinar rafknúnar servópressur taka upp servómótor bein-drifinn kúluskrúfuarkitektúr, útrýma vökvakerfinu og forðast í grundvallaratriðum fyrrnefnda verkjapunkta:
1. Stöðug nákvæmni: Ram staðsetningarnákvæmni nær ±0,01 mm. Ásamt ristastýringu með fullri-lokuðu-lykkju, eru beygjuhornsvillur í lágmarki, sem tryggir mikla samkvæmni í lotu og uppfyllir kröfur um nákvæmni samsetningar.
2. Mikil svörun: Enginn-álags- og afturhraði getur náð 200 mm/s, með beygjulotum sem fara yfir 50 sinnum á mínútu. CNC kerfið styður snögga innköllun á færibreytum, aðlagast hröðum breytingum fyrir litla-lotu, fjöl-framleiðslu.
3. Hreint og orku-hagkvæmt: Engin hætta á vökvaolíuleka tryggir enga mengun á yfirborði vinnustykkisins, sem gerir það hentugt fyrir aðstæður með mikla-hreinleika. Servómótorinn skilar afli á eftirspurn, sem leiðir til afar lítillar-orkunotkunar-yfir 30% meiri orku-hagkvæmari en vökvavélar af sama tonnum.
4. Auðvelt viðhald: Án vökvaþéttinga eða annarra slithluta minnkar bilunartíðni verulega. Daglegt viðhald krefst aðeins reglubundinnar smurningar á stýrisbúnaði og skrúfum, sem dregur verulega úr viðhaldskostnaði og lengir -viðhaldsfrjálst tímabil.
Með því að taka PB-0805 8-tonn 3-ás allan-rafmagnspressuna sem dæmi, eru 500 mm beygjulengd hennar og þéttur rammi sérstaklega hönnuð fyrir örnákvæmni atburðarás, jafnvægi á nákvæmni, skilvirkni og sveigjanleika í notkun.
IV. Dæmigert sviðsmyndir til að forgangsraða hreinum rafmagnslausnum
Fyrir vinnslukröfur sem passa við eftirfarandi eiginleika bjóða hreinar rafmagnsservólausnir upp á umtalsverða kostnaðar-afköst:
• Örlaga málmhlutar innan 500 mm sem krefjast strangs horns samræmis og víddarvikmörk;
• Atvinnugreinar með strangar kröfur um hreinlæti á yfirborði, svo sem flugrými, lækningatæki og rafeindatæki;
• Lítil-lota, margs konar-framleiðsla eða frumgerð í rannsóknum og þróun sem krefst tíðra mótabreytinga og ferlistillinga;
• Lítil verkstæði með takmarkað pláss og engin þungar undirstöðuskilyrði, leitast við að draga úr-rekstrar- og viðhaldskostnaði til lengri tíma.
Á sviði ör-nákvæmni beygju, eru hreinar rafknúnar servólausnir betri en hefðbundin vökvalíkön í fjórum lykilvíddum: nákvæmni, hreinleika, skilvirkni og rekstrar-/viðhaldskostnaði. Þar sem há-framleiðsla heldur áfram að uppfæra vinnslustaðla sína, verða hreinar rafknúnar servópressuhemlar almennt tæknilegt val fyrir nákvæmni mótun í litlum-tonnunum.